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壓片機壓制的片劑硬度不(bù)夠的原因分析及解決辦法
壓片機壓制的片劑硬度不(bù)夠的原因分析及解決辦法
我們(men)在日常的壓片機操作過程中，難免會(huì)碰到壓制的片音中劑不(bù)夠硬，是件很苦惱的事情，下面我們(men)分析下導緻壓工很不(bù)硬的原因及解決辦法。
(1)原因：粘合劑或潤滑劑用量小(xiǎo)或不(bù)适當，使顆粒分布嗎請不(bù)勻，粗粒與細粒分層，壓片時(sh在媽í)即使加大(dà)壓力亦不(bù)能克服。
解決辦法：可選用适當粘合劑或增加用量、改進制粒工(gōng)妹人藝、混均顆粒等方法。
(2)原因 ：藥物粉碎細度不(bù)夠，富有纖維時醫性、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不(bù空哥)均勻。
解決辦法：可将藥物粉碎更細小(xiǎo)、選粘性強的做美粘合劑、增加壓片機的壓力、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方兒農法。
(3)原因：含水量不(bù)适中，太少水分或幹燥的顆粒彈性大(dà)、由于含有結樹學晶水的藥物在顆粒幹燥中失去較多的結晶水，變了老脆，易松裂。但過多則硬度變小(xiǎo)。
解決辦法：制粒過程應按不(bù)同品種控制含水量。如(rú)制成的件聽顆粒太幹時(shí)，可噴入适量稀乙醇（50%-60%），混勻後壓片。
(4)原因：藥物本身的物理性質。由脆性、塑性、車冷彈性和硬度決定，比如(rú)彈性物質受壓時(shí)變有街小(xiǎo)，解壓後因彈性而膨脹，故片劑松裂。
解決辦法：不(bù)同藥物，壓片時(shí)需用不(bù)同的壓力并加其它輔門行料控制。
(5)原因：機械的因素。如(rú)沖頭長(cháng)短(duǎ計報n)不(bù)齊，或壓力調整不(bù)合适，來開壓片機轉速過快或加料鬥中顆粒時(shí)多時(shí)少。
解決辦法： 可調節壓片機壓力，更換沖頭，壓片機轉速和下料速度。
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